Do you know what corona film is?

On the production line in the packaging workshop, you may have encountered these problems: the carefully designed patterns printed on the plastic film appear faded and peel off easily with a light scratch; or, when making multi-layer composite packaging, the materials don't adhere well to each other and delamination occurs.  These problems are often not due to poor quality ink or adhesive, but rather because the film's "base layer" is not properly prepared—it lacks a crucial surface treatment process: corona treatment.  Film that has undergone this treatment is called corona-treated film.

What exactly is corona-treated film?

Simply put, corona-treated film is not a special type of plastic material, but rather a plastic film that has undergone a surface modification process called "corona treatment." Common base films such as PE (polyethylene) and PP (polypropylene) can be upgraded to "corona-treated film" through this process.

Principles and effects of corona treatment

The core process of corona treatment involves rapidly passing the film through a high-voltage, high-frequency electric field. In this electric field, the air is ionized, generating a low-temperature plasma rich in high-energy particles. These active particles violently bombard the film surface, triggering a dual transformation:

1. Physical etching: The surface is roughened through high-voltage corona discharge, thereby increasing ink adhesion.

2. Chemical modification: Under high-energy conditions, the molecular chains on the film surface are broken and polar groups (such as hydroxyl and carboxyl groups) are introduced. This is equivalent to installing countless tiny "chemical hooks" on the film surface.

​

Why is corona-treated film indispensable? Two core values.

In the modern packaging industry, corona-treated film has become a fundamental prerequisite for high-quality production, and its value is primarily reflected in the following aspects:

• Guaranteeing printing quality: Without corona treatment, the ink only floats on the surface, resulting in very poor adhesion after drying, easily leading to blurred, smudged, or peeling patterns. Corona-treated film provides a strong bonding base for the ink, serving as the first guarantee for vibrant, long-lasting, and high-quality printing.

• Achieving strong lamination: When producing multi-layer composite materials such as retort pouches and high-barrier packaging, adhesives or molten resins are needed to bond the layers together. Corona treatment greatly enhances the bonding performance of the film surface, ensuring that the packaging remains robust during subsequent processing, transportation, and storage, eliminating the risk of delamination.

A key consideration: the "shelf life" of the effects.

It's important to note that the effect of corona treatment is not permanent. The polar groups on the treated film surface will slowly migrate and degrade over time, especially in high-temperature and high-humidity environments. This means that corona-treated films have an optimal usage period. Therefore, before use, especially after being stored for a period of time, it is crucial to test the surface tension using a dyne pen or dyne test solution to ensure it still meets the processing requirements (usually printing requires a surface tension of 38 dynes/cm or higher). This is an important step in guaranteeing the final quality.

Invisible craftsmanship, visible quality.

This specially treated film is particularly suitable for products requiring printing. Corona treatment ensures the durability and clarity of printed patterns. For packaging companies, choosing a stable and reliable supplier of corona-treated film lays a solid foundation for product quality. Mingca Packing understands this well. We not only provide high-standard corona-treated film products made from various base materials, but we can also ensure that the film's dyne level and treatment uniformity are optimized according to your specific printing process requirements, ensuring smooth operation in every subsequent process and ultimately achieving perfect packaging.