De quoi est fait un film rétractable en polyoléfine ?
Rétractable en polyoléfine film, communément appeléfilm rétractable POF (polyoléfine)Ce matériau est principalement composé de polypropylène et de polyéthylène. Il est utilisé pour l'emballage de produits et offre de nombreuses applications. Il assure une protection optimale, la fixation et la mise en valeur des produits. Son processus de fabrication est simple et comprend plusieurs étapes de production, chacune ayant un impact direct sur la qualité du film rétractable en polypropylène (POF).
Cet article explorera ensuite plus en détail le processus de production du film rétractable en polyoléfine à l'intention des professionnels du secteur.
processus de fabrication:
Le processus de fabrication du film rétractable en polyoléfine est relativement complexe et nécessite un important parc de machines et des techniciens qualifiés. Les étapes de production varient d'un fabricant à l'autre, mais comprennent généralement les six étapes principales suivantes.
1. Préparation et proportion des matières premières
La qualité des produits dépend directement de la provenance des matières premières. Pour fabriquer un film rétractable en polyoléfine, il est indispensable de sélectionner des matières premières polymères de haute qualité. Plus précisément, le polyéthylène linéaire basse densité (PEBDLOn utilise une couche intermédiaire en polypropylène (PP) pour les couches intérieure et extérieure. Le choix des fournisseurs de matières premières est également crucial. Nous privilégions les fournisseurs américains de renom tels que Dow et Exxon. Seul un contrôle rigoureux de la qualité des matières premières nous permet de garantir que le film rétractable produit possède d'excellentes propriétés physiques et de mise en œuvre.
En fonction des besoins de production, les résines de polypropylène et de polyéthylène sont mélangées dans une proportion spécifique, puis des quantités appropriées d'additifs fonctionnels, tels que des lubrifiants, des agents anti-adhérents, etc., sont ajoutées pour ajuster les différentes propriétés du film rétractable, comme la réduction du coefficient de frottement et des problèmes d'adhérence.
2. Extrusion par fusion
Les matières premières, mélangées de façon homogène, sont chauffées et mises sous pression pour fondre, passant d'un état solide rigide (« état vitreux ») à un état fluide (« état visqueux »). Ensuite, grâce à l'action de transport et de cisaillement de la vis, le polymère fluide est poussé dans la filière et extrudé en film. Durant ce processus, la température de la tête de filière doit être maintenue dans une plage précise afin de garantir la fluidité et l'aptitude au moulage du polymère fondu.
3. Moulage par refroidissement
Le film extrudé de la filière est rapidement refroidi et mis en forme dans le bac à eau de refroidissement afin d'éviter que les bulles d'air ne se déplacent et n'adhèrent. On obtient ainsi un tube de film d'une dureté déterminée.
4. Souffler
Le tube de film préparé est d'abord chauffé à haute température, puis gonflé à l'aide d'une pompe à air afin de l'étirer horizontalement et longitudinalement. Sous l'effet du soufflage, le tube de film se dilate instantanément et se transforme en une bulle de film haute définition.
5. Refroidissement
Afin d'améliorer encore les performances de retrait et la résistance physique, la température du four électrique est généralement ajustée et le système d'anneau d'air est activé pour le refroidissement par air afin d'atteindre l'objectif de refroidissement des bulles du film.
6. Rouler
Enfin, la bulle de film est enroulée par la plateforme d'enroulement, et le processus complet de soufflage du film est terminé. Ces rouleaux finis peuvent être transformés en Pof rétrécir Films de différentes tailles pour l'emballage extérieur des aliments,électroniques, les produits de première nécessité et autres produits.
Résumé:
Le film rétractable en polyoléfine est largement utilisé dans de nombreux secteurs de l'emballage, tels que l'agroalimentaire, les boissons, les cosmétiques, la papeterie, les produits de consommation courante, etc. Il permet d'emballer hermétiquement le produit, de le protéger de la poussière, de l'humidité et des chocs, et d'en améliorer la présentation. La production d'un film rétractable en polyoléfine de haute qualité est un processus complexe et optimisé, où la qualité des matières premières et des étapes de production est primordiale. Pour obtenir un film rétractable de haute qualité, il est indispensable d'utiliser des matières premières de haute pureté et de le produire dans un atelier respectant des normes strictes.
Lors du choix d'un fabricant de films rétractables, il est essentiel de se concentrer sur son niveau technologique, la stabilité de la qualité de ses produits et la possession des certifications industrielles nécessaires afin de choisir un fabricant fiable et reconnu.