Dévoiler les avantages uniques des films non réticulés : une analyse comparative avec les films réticulés
12 août 2024
Si vous êtes un professionnel du secteur de l'emballage souple, vous avez peut-être constaté ce phénomène sur Internet : les articles de vulgarisation scientifique et les discussions sur la recyclabilité et les matériaux monomatériaux se multiplient. L'adoption et l'application de ces matériaux sont en plein essor. film rétractable recyclable monomatière L'emballage semble devenir une tendance, et le procédé de non-réticulation, étroitement lié à la recyclabilité, s'impose progressivement dans ce domaine. Les films non réticulés semblent gagner en popularité auprès du grand public.
Alors, qu'est-ce qui rend les films non réticulés recyclables ?
Avant de répondre à cette question, il est nécessaire de comprendre le concept de base des films non réticulés et en quoi ils diffèrent du processus de réticulation conventionnel. Rétractable en polyoléfine Ensuite, grâce à des comparaisons de performances, nous pourrons voir si le marché et la demande de films rétractables non réticulés ont progressé, et nous pourrons alors revenir sur ce sujet.
Les films rétractables traditionnels en polyoléfine sont généralement Pof rétrécir Films et films réticulés. Bien que les films rétractables en POF ne présentent pas de liaisons réticulées dues à la destruction de leur structure moléculaire lors de leur préparation, leur structure multicouche les rend difficiles à décomposer et à recycler. Par conséquent, nous nous concentrerons ici sur les aspects liés au procédé de fabrication des films monocomposants non réticulés, c'est-à-dire sur l'analyse comparative de ces derniers avec les films réticulés.
Dans le domaine de la fabrication de films, les procédés de réticulation et de non-réticulation sont deux méthodes complexes de formation de films, aboutissant chacune à des films aux caractéristiques différentes. Les films rétractables non réticulés sont des matériaux dont les chaînes moléculaires ne sont pas liées par des liaisons chimiques. Les films réticulés, quant à eux, forment des liaisons chimiques entre les chaînes moléculaires grâce à des procédés de réticulation spécifiques, tels que l'irradiation, le chauffage ou l'utilisation d'agents de réticulation chimique, constituant ainsi une structure de réseau tridimensionnelle.
Schéma du procédé de membrane réticulée
Cette différence structurelle induit directement des différences significatives de propriétés physiques et mécaniques entre les deux types de films. Parmi celles-ci, la recyclabilité est la plus importante et la plus souvent mentionnée sur Internet. Les films rétractables non réticulés sont recyclables car leur structure moléculaire n'a pas subi de modifications importantes, ce qui facilite leur décomposition et leur réajustement lors du processus de recyclage. De plus, leur composition est généralement simple et pure. Lors de leur fabrication, aucun agent de réticulation chimique complexe ni autre additif difficile à séparer n'est utilisé, ce qui simplifie considérablement les opérations de recyclage et de séparation ultérieures.
Les films réticulés sont tout à fait différents. Le processus de réticulation et la complexité des additifs rendent difficile le recyclage, la séparation et la recombinaison de leur structure moléculaire, ce qui complique considérablement leur réutilisation.
Conformément aux tendances actuelles en matière d'emballage, l'introduction et l'amélioration des réglementations, la gestion et la réglementation gouvernementales, ainsi que les exigences du marché en matière de protection de l'environnement ont toutes favorisé le développement des emballages recyclables, dont les perspectives d'application sont très vastes. Cette solution de film non réticulé peut transformer radicalement l'industrie de l'emballage souple et est essentielle à la transition de l'économie circulaire du plastique vers un avenir plus durable. À ce niveau, les films rétractables non réticulés sont largement en avance.
Conformément aux engagements de protection de l'environnement annoncés par des entreprises de divers secteurs, nombre d'entre elles s'efforcent de rendre leurs emballages plus durables et de réduire leur impact environnemental. Certaines se sont fixé pour objectif de rendre leurs emballages recyclables ou compostables d'ici 2025, tandis que d'autres recherchent des alternatives au plastique.
Par ailleurs, Towards Packaging a publié un rapport intitulé « Taille du marché des emballages recyclables d'ici 2033 ». Le marché mondial des emballages recyclables a atteint 116,02 milliards de dollars américains en 2023 et devrait atteindre environ 208,56 milliards de dollars américains d'ici 2033, soit un taux de croissance annuel composé de 6,04 % sur la période 2024-2033. C'est une excellente nouvelle pour les films rétractables écologiques fabriqués selon un procédé sans réticulation.
Les films réticulés présentent des défauts intrinsèques et ne sont pas recyclables. En termes de comparaison de performances, les films produits par un procédé non réticulé et les films réticulés présentent également chacun leurs propres avantages et inconvénients. Prenons l'exemple du film Mingca. Film rétractable en PEF recyclable non réticulé À titre d'exemple pour les films non réticulés, il est facile à recycler et à régénérer.
Tout d'abord, du point de vue des coûts, les films rétractables PEF présentent un avantage indéniable. La fabrication des films réticulés exige généralement des équipements et des conditions de traitement spécifiques, ce qui augmente considérablement les coûts de production. En revanche, la fabrication des films PEF est relativement simple et ne nécessite pas de traitement de réticulation complexe. Cet avantage confère aux films rétractables non réticulés un avantage concurrentiel en termes de prix pour la production à grande échelle.
Du point de vue des propriétés physiques, les films réticulés présentent généralement un taux de retrait plus élevé, une étanchéité optimale, une grande résistance à la traction et à la perforation, ce qui permet un emballage plus étanche et plus robuste. Ceci représente un atout majeur pour les produits exigeant une protection et une présentation de haute qualité, tels que les produits électroniques haut de gamme et les cadeaux raffinés.
Le film rétractable en PEF rivalise avec le film réticulé en termes de vitesse de rétraction et d'étanchéité, et présente d'excellentes performances en matière de résistance à la traction et de transmission lumineuse. Il supporte d'importants étirements et flexions sans se rompre facilement et offre un rendu visuel de grande qualité grâce à sa transparence et sa brillance élevées. Lors des tests, le voile du PEF n'est que de 2,8 %, soit une augmentation d'environ 45 % par rapport aux films réticulés. De plus, sa résistance à la traction transversale et longitudinale dépasse 100 MPa, ce qui lui confère une bonne flexibilité et ouvre la voie à de nombreuses applications d'emballage.

Bien que les films non réticulés et les films réticulés présentent chacun leurs avantages, la recyclabilité constitue à long terme un axe de développement majeur et irréversible pour l'industrie de l'emballage. Les films rétractables non réticulés représentent un segment de marché prometteur. À l'avenir, grâce aux progrès technologiques constants et à la diversification croissante de la demande, les emballages en film non réticulé, toujours plus performants et optimisés, devraient apporter une valeur ajoutée considérable et offrir des solutions d'emballage plus performantes, durables et de haute qualité pour divers produits.










