Résolution des problèmes courants liés au film rétractable PEF pour un emballage idéal
En tant que solution écologique polyvalente et efficace, Film rétractable Pef Le film PEF est largement utilisé pour l'emballage extérieur de divers produits. Comparé aux films POF et réticulés, il présente des caractéristiques de rétraction uniques. Par conséquent, lors de l'utilisation de film PEF pour le conditionnement sous film rétractable et en cas de problèmes tels que la formation de buée, une mauvaise étanchéité ou des angles de rétraction importants, il est nécessaire d'effectuer des ajustements ciblés et de régler la machine d'emballage afin d'obtenir une rétraction optimale.
1. Nébulisation
La formation de buée est un problème courant lors du rétreint des films PEF. Elle se manifeste par un voile blanchâtre à la surface du film. Ce phénomène est principalement dû à une modification de la structure du matériau sous l'effet de la température. La plage de température optimale pour les films PEF se situe entre 135 et 145 °C. Au-delà de 145 °C, de la buée peut apparaître à la surface de la membrane.
Schéma de la formation de buée à la surface du film
Par conséquent, en cas de formation de buée à la surface du film, il convient de vérifier en premier lieu le réglage de la température de rétraction de la machine d'emballage. Si la température est trop élevée, il faut la réduire. Il est recommandé de régler la température de rétraction aux alentours de 140 °C. De plus, augmenter le nombre d'orifices d'évacuation des gaz permet de prévenir efficacement la stagnation des gaz et ainsi de réduire l'apparition de buée. Par ailleurs, ajuster la vitesse de fonctionnement du four de rétraction et réduire le temps de chauffage du film sont également des solutions efficaces pour résoudre ce problème.
2. Mauvaises performances d'étanchéité
Schéma de principe des dommages causés au joint
Une mauvaise étanchéité se manifeste par des lignes de soudure endommagées ou de petits trous, ce qui affecte directement l'étanchéité et l'esthétique de l'emballage. Pour améliorer l'étanchéité, il convient tout d'abord de vérifier le réglage de la température de la lame chauffante de la barre de soudure.
Si la température de la lame chauffante est trop basse, la soudure risque d'être lâche, voire collante ; si elle est trop élevée, la ligne de soudure brûlera et la soudure sera endommagée. Par conséquent, lors de l'utilisation de film PEF pour le conditionnement sous film rétractable, il est recommandé de régler la température de la lame chauffante entre 205 et 210 °C afin de garantir une découpe efficace et une soudure résistante.
Outre la température de la lame chauffante, le nombre d'orifices d'évacuation et la vitesse de fonctionnement du four de rétraction sont des facteurs importants qui influent sur la qualité du scellage. Un nombre adéquat d'orifices d'évacuation permet d'éviter la rupture du scellage due à une dilatation excessive du film rétractable lors du chauffage. Parallèlement, une vitesse de fonctionnement accrue du four de rétraction réduit les risques de rupture du scellage liés à un chauffage prolongé du film.
3. coins à fort retrait
Les angles fortement rétractés constituent un autre problème courant lors du processus de rétraction des films PEF. Malgré un taux de rétraction élevé, une mise en œuvre incorrecte peut engendrer ces angles disgracieux.
Schéma d'un grand coin
Avant toute chose, il est essentiel de s'assurer que la taille du sac d'emballage est appropriée. Un sac trop grand risque de ne pas convenir, tandis qu'un sac trop petit peut entraîner un rétrécissement irrégulier. Par conséquent, le choix d'un sac d'emballage doit être judicieux et tenir compte de la forme et des dimensions de l'emballage.
Deuxièmement, vérifiez que la température de rétraction n'est pas trop basse. Si elle est trop basse, les coins risquent de ne pas se dilater et se rétracter correctement. Dans ce cas, augmentez la température de rétraction afin que les coins puissent également se rétracter de manière optimale.
Enfin, si les angles restent trop larges après les ajustements précédents, il est possible d'optimiser davantage en modifiant le nombre d'orifices d'évacuation et la vitesse du four de rétraction. Concrètement, il s'agit de réduire le nombre d'orifices d'évacuation et de ralentir la vitesse du four de rétraction afin de laisser au film le temps de se dilater complètement et d'obtenir ainsi une rétraction parfaitement ajustée.